O sistema de gerenciamento de frotas RDS pode servir em cenários como o movimento multinível. Fonte: Seer Robotics
Sob a onda da indústria 4.0, a tecnologia de robótica está cada vez mais permeando os processos de produção e logística. No entanto, alcançar a colaboração eficiente e a alocação ideal de recursos em operações complexas de várias máquinas, agendamento cruzado e cenários diversificados continua sendo um desafio crítico. A Seer Robotics disse que seu sistema de gerenciamento de logística Smart M4, alimentado por seu módulo principal – o sistema de gerenciamento de frotas da RDS – oferece uma solução inovadora.
Os Xangai, China empresa Explicou como o gerente de frota do Sistema de Despacho de Recursos (RDS) pode elevar a eficiência em quatro cenários diversos por meio de programação inteligente.
RDS permite a colaboração entre o piso cruzado
Em grandes fábricas, as tarefas que abrangem vários andares e regiões estão se tornando comuns, exigindo que os robôs coordenem com elevadores, portas automatizadas e outros dispositivos inteligentes. Seer Robotics disse seu RDS sistema Atua como uma “rede neural central”, integrando-se ao software de negócios em nível corporativo, como a fabricação de sistemas de execução (MES) para permitir a troca de dados e a distribuição de tarefas.
Estudo de caso: Zhejiang Tailin Bioengineering
O sistema RDS do Zhejiang Tailin Bioengineering interface com seu MES, permitindo a alocação automática de tarefas e a execução do robô. Por exemplo, durante o transporte do andar cruzado, o sistema sincroniza dinamicamente os horários do elevador com rotas de robôs, garantindo transições de tarefas suaves.
A empresa também pode iniciar tarefas via MES e monitorar a logística em tempo real, alcançando o aumento da eficiência operacional do andar cruzado.
https://www.youtube.com/watch?v=extjcyjip38
O planejamento global dinâmico resolve o congestionamento
Em ambientes complexos com corredores estreitos ou colaboração humana-robô, os conflitos e congestionamentos são frequentes. O sistema RDS emprega um planejamento global dinâmico para analisar posições de robôs em tempo real, prioridades de tarefas e mudanças ambientais, otimizando o caminho de robôs e o controle de tráfego de vários robôs para prevenir deadlocks.
Estudo de caso: Winfat Holdings
Com 44 empilhadeiras inteligentes sob coordenação do RDS, o sistema resolveu conflitos de caminho durante operações de pico na Winfat Holdings Ltd., ajustando dinamicamente as rotas e priorizando tarefas, a empresa alcançou 100% de precisão na colaboração humana-robot e um aumento de 300% na eficiência geral da produção.
https://www.youtube.com/watch?v=cmUnsnnbyx4
O modo de pré-carregamento elimina corridas vazias
As execuções de robô vazias são uma fonte comum de desperdício de recursos na logística. O sistema RDS apresenta modos inovadores de “compartilhamento de viagens” e “pré-carregamento”. Usando algoritmos globais de alocação de tarefas, ele atribui novas tarefas a robôs que se aproximam da conclusão e direciona os robôs multi-warehouse para pegar mercadorias nos locais mais próximos, minimizando viagens ociosas e aprimorando a eficiência do armazém.
Estudo de caso: Warehouse de paletes automatizados de Chinawrr
Usando dados RDS em tempo real, o armazém da Chinawrr ajusta dinamicamente a alocação de tarefas de entrada/saída, alcançando uma taxa de transferência unilateral de 290 paletes por hora e um aumento de 20% na eficiência de armazenamento, com execuções vazias reduzidas para menos de 5%.
https://www.youtube.com/watch?v=vsnxkabuiv0
Simulação de produção de produção: implantação de precisão de robôs
Na fabricação de precisão, o controle da produção afeta diretamente a eficiência e a qualidade, disse o Seer Robotics. O sistema RDS permite a modelagem rápida de simulação, permitindo que as empresas testem a implantação do robô, dimensionando os números de robôs dinamicamente e simulando tarefas simultâneas.
Estudo de caso: fábrica sueca da Electrolux
Sistema RDS da Seer Robotics Interface otimizada do sistema robô e atrasos de comunicação resolvidos no transporte de produtos semi-acabado. Isso reduz os erros de produção de produção para um nível muito mais baixo e aumenta a capacidade de saída do Electrolux.
https://www.youtube.com/watch?v=sk01v2xtody
RDS e o futuro da gestão da frota
O valor do sistema RDS está em sua lógica de “otimização global” e recursos de “adaptação dinâmica”, de acordo com a Seer Robotics. Ao impulsionar as decisões através dos dados, ele pode aprimorar a colaboração transversal, o planejamento complexo de caminhos e a utilização de recursos.
À medida que a inteligência artificial e as tecnologias da Internet das Coisas (IoT) convergem, o sistema de gerenciamento de frota transcender ainda mais as limitações do cenário, tornando -se o principal mecanismo da automação industrial, o empresa disse.
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