Detroit – Com mais de 40.000 participantes e 800 expositores, automatizar 2025 nesta semana foi um local privilegiado para ver e aprender sobre a mais recente automação industrial.
Com o evento, veio uma avalanche de anúncios sobre novos produtos, parcerias e aplicativos. Aqui estão algumas das mais recentes tecnologias de possibilidade de fabricação e logística como parte de nossa cobertura automática em andamento.
Cattron revela a unidade de controle de máquina multi-interface XBMCU
A Cattron, desenvolvedora de controles remotos de rádio, painéis de controle de motor e gerador e tecnologias de monitoramento baseadas em nuvem, mostraram sua unidade de controle de máquinas de múltiplas interface XBMCU na Automating. A base de Warren, Ohio empresa disse que o controlador oferece integração nos PLCs (controladores lógicos programáveis) por meio de vários protocolos seriais.
O Xbmcu foi projetado para com a parada de emergência sem fio da parada de Cattron, a maioria dos transmissores remotos de rádio CattronControl e a mais recente geração de dispositivos sem fio da RETRON.
De acordo com Cattron, o XBMCU fornece capacidade robusta para suportar a funcionalidade de máquina para máquina em ambas as direções com alto volume de dados. Possui interfaces de Canbus duplas que suportam protocolos de segurança J1939, CAN FD, Canopen e Canopen, juntamente com as comunicações Profinet certificadas por laboratório para manuseio de dados confiável e em tempo real com a conformidade da Classe C.
O XBMCU é uma unidade de controle compacta projetada para máquinas móveis, automação industrial, robótica e controle de máquina a máquina. Fonte: Cattron
Schneider Electric apresenta copiloto industrial
Também na Automating 2025, a Schneider Electric introduziu seu co-piloto industrial, desenvolvido em colaboração com a Microsoft. A empresa o projetou para aumentar a produtividade e aumentar a eficiência da força de trabalho.
O sistema integra a Microsoft Azure AI Foundry à automação industrial segura da Schneider Electric. Eliminando tarefas repetitivas, esse assistente generativo de IA permite que os usuários colaborem, apoie a simplificação do desenvolvimento de aplicativos, oferece ganhos de eficiência e traz soluções de qualidade para comercializar mais rapidamente, afirmou os parceiros.
O copiloto estará disponível no recém -lançado de Schneider Especialista em automação de ecosstruxurasum ambiente de automação unificada. Ele integra-se em hardware e software, aprimorando a colaboração entre copilotes, operadores e engenheiros, incorporando acesso de dados em tempo real.
Isso é crucial para fornecer recomendações precisas, manutenção preditiva e solução de problemas imediatos, disse Rueil-Malmaison, Schneider Electric, com sede na França.
https://www.youtube.com/watch?v=k8qzqobqlpe
A Novarc mostra um novo sistema de visão Novai para soldagem
A Novarc Technologies Inc., uma empresa de robótica AI de pilha completa especializada no design e fabricação de sistemas de soldagem automatizados, lançou esta semana a Novai. Este sistema movido a IA traz uma visão e adaptação em tempo real à soldagem robótica e mecanizada articulada. Novai Capture, Novai Control, Novai Autonomy e NovSync estavam entre as tecnologias que a empresa de North Vancouver, na Colúmbia Britânica, lançou esta semana na Automate.
A Novai Capture traz visão de máquina para o processo de soldagem robótica. Isso oferece aos soldadores visibilidade em tempo real no pool de solda e registra automaticamente todas as soldas com dados completos de parâmetros, disse a Novarc. A Novai Capture transforma a soldagem de uma caixa preta em um processo totalmente rastreável e otimizado, impulsionando soldas de maior qualidade com menor risco, afirmou.
A Novai Control combina a experiência humana com a soldagem robótica para lidar com soldas complexas com mais facilidade e precisão, explicou a Novarc. Isso reduz a necessidade de ajuste preciso e fixação pesada. Os operadores podem ajustar os caminhos de solda e os parâmetros de processo em tempo real, enquanto observam o pool de solda através da visão da máquina, minimizando drasticamente o risco de defeitos caros devido a variações de ajuste.
A Novarc acrescentou que seus sistemas podem eliminar o excesso de liquidação, pré-varredura e retoques.
Finalmente, a Novai Autonomy permite que os robôs vejam e se adaptem como soldadores especializados, eliminando a necessidade de pré-varredura, ajustes manuais e retrabalho. Isso acelera o tempo de fabricação e aumenta a qualidade das soldas.
O sistema movido a IA adapta automaticamente as soldas em tempo real para instalar variações, tachas e distorções de costura; portanto, nenhuma entrada do operador é necessária, declarou a Novarc em automatia 2025.
https://www.youtube.com/watch?v=b_gtcmxrlhy
Rollon expande o intervalo do atuador com o novo tamanho 200
Além disso, Rollonum desenvolvedor da Linear Motion Systems, lançou o novo tamanho 200 para o atuador linear de alta precisão de parafuso de bola de alta precisão. Essa adição expande seu intervalo existente e oferece novas oportunidades para designers e engenheiros que exigem maior desempenho e flexibilidade em aplicações exigentes.
A série TH Atuator possui um design compacto e fornece precisão de posicionamento, disse Rollon. Possui repetibilidade dentro de ± 5 μm, tornando -o adequado para automação industrial, embalagem e robótica.
Com a introdução do tamanho 200, a empresa disse que está respondendo à crescente demanda do mercado por atuadores capazes de lidar com cargas mais altas e fornecer traços mais longos.
O atuador TH usa parafusos de bola para transmissão de força de impulso, disponível em várias classes de precisão e opções de lead para atender às necessidades específicas do aplicativo.
O sistema de movimento linear é guiado por dois ou quatro blocos de recirculação pré-carregada com tecnologia de retentor de bola. Estes são executados em trilhos paralelos para rigidez ideal e movimento suave.
A série TH está disponível em configurações de carro único e duplo, permitindo gerenciamento de carga versátil, disse Rollon.
O atuador linear acionado por parafuso de bola TH foi projetado para fornecer precisão e repetibilidade excepcionais no movimento linear. | Fonte: Rollon
Kistler mostra Maxymos BL 5867C, Akvisio 7.0 em Automating 2025
Kistler Spohingded seu novo produto MaxymOS, um sistema de monitoramento de processos que usa a tecnologia do sensor para visualizar e quantificar os dados de produção em tempo real e seu Akvisio 7.0, um sistema modular adaptado para injeção de plásticos.
A empresa de Winterthur, na Suíça, disse que a Maxymos permite que os fabricantes detectem defeitos imediatamente, interrompem a produção instantaneamente e eliminem resíduos e produtos ruins antes de se multiplicarem. O produto mais recente da família Maxymos aprimora o monitoramento de processos e a avaliação da qualidade com novos recursos projetados para uma grande faixa de aplicativos. Estes incluem:
- Uma tela capacitiva maior
- Usabilidade e flexibilidade aprimoradas em termos de gerenciamento de acesso local e remoto e vários designs de hardware
- Uma nova porta USB para suporte de backup/restauração e leitor de código de barras
- Novas licenças para proteção de acesso (também via função LDAP)
- Conectividade industrial da Internet das Coisas (IIOT) via OPC Unified Architecture
- Controle de processo integrado
O Akvisio 7.0, por outro lado, permite a coleta abrangente de dados e o controle de qualidade em toda a moldagem e montagem. Esse sistema ajuda a garantir que cada articulação seja a mesma profundidade e força, apoiando 100% de inspeção e objetivos de fabricação de desperdício zero, informou a empresa.
O software aprimorado de gerenciamento de dados de processos da Kistler para moldagem por injeção, AKVISIO 7.0, foi projetado para consolidar, documentar e analisar dados de qualidade de várias fontes, incluindo Comoneo.
Usabilidade aprimorada, novos recursos de visualização e conectividade expandida via OPC UA e EUROMAP 77 permitem que os fabricantes monitorem processos multicomponentes, rastreem tendências de longo prazo e otimizem a eficiência da produção com maior precisão, afirmou.
Agora aceitando envios de sessão!
Geisel Software estreia a plataforma de dados sintéticos do Symage
Software Geiselum fornecedor de dados de imagem sintética fotorrealista em 3D, estreou Symage Em automatizar 2025. A empresa disse que o conceito de símbolamento nasceu da colaboração de Geisel com a NASA sobre dados sintéticos para a exploração de Marte, onde a coleta de dados tradicional é impossível.
Este trabalho enfatizou o valor dos dados sintéticos no treinamento de modelos de IA quando os dados do mundo real são limitados-um insight que levou à criação do Symage como uma plataforma escalável para a visão de máquina na automação, explicou o CEO Brian Geisel.
Diferentemente dos dados generativos de IA, o Symage depende da simulação baseada em física para produzir ambientes 3D personalizados com marcação perfeita para pixels. Essa abordagem garante que os modelos sejam treinados em condições realistas e com precisão, eliminando a escassez de dados, reduzindo o viés e acelerando dramaticamente os fluxos de trabalho da IA.
https://www.youtube.com/watch?v=GVVO-N_EEPA
MachineMetrics lança ferramenta de monitoramento acionada pela IA
MachineMetricsum desenvolvedor global de sistemas de inteligência de produção para fabricantes discretos, nesta semana, lançou seu sistema preditivo de monitoramento de ferramentas. Com o último lançamento da MachineMetrics, os fabricantes podem aproveitar a IA para diagnosticar, prever e evitar rapidamente falhas nas máquinas -ferramentas, afirmou a empresa.
Identificar manualmente quando as ferramentas falharem é quase impossível, o que leva os fabricantes a substituir as ferramentas e os componentes muito cedo ou simplesmente executar máquinas para falha. Essas estratégias resultam em vida útil desperdiçada, sucata, falhas catastróficas e tempo de inatividade não planejado.
A detecção de anomalias da ferramenta de machinemetria detecta a atividade anômala de usinagem – como mudanças de carga, torque e velocidade do eixo – para prever falhas iminentes, maximizar a vida útil da ferramenta e eliminar problemas de qualidade e tempo de inatividade.
O software da empresa, com sede em Easthampton, Massachusetts, captura dados de alta frequência do controle da máquina sem a necessidade de sensores invasivos. Em seguida, os algoritmos proprietários detectam eventos de anomalia na máquina. Em seguida, os fluxos de trabalho notificam imediatamente a pessoa certa ou param automaticamente a máquina quando acionados.
Siga nossa cobertura contínua do Automating 2025.
https://www.youtube.com/watch?v=tna9pokveci